瑞丽江南，钢铁基地以南2公里，又规划了一个“大型”工业基地，占地面积达到2000亩。

    滇省援建的5万吨级合成氨厂就落户于此。

    旅部早在去年就规划了化肥厂基地，提前做了三通一平，直至今年5月确定合成氨规模后，才开建厂房和配套设施。

    5万吨合成氨被称为小化肥，至今国内已建了几十座，技术非常成熟。

    设备抵达后，春城援建队开始实施项目布局，为这套设备选择适合根据地的技术路线。

    华夏二十年来不断建造小化肥厂，已将小型合成氨厂完全吃透，还玩出了花活，组合出几十套不一样的工艺方案。

    合成氨涉及到ＣＯ变换、变脱、脱碳、精脱硫、原料气精制、氨合成等十几个工序。

    每一个工序又有多种路径选择，使整个合成氨工艺显得十分复杂、多样，如原料气精制工序就有铜洗工艺、甲烷化工艺、双甲工艺等。

    全国几十家小型合成氨厂中，几乎找不出两家工艺与设备完全相同的厂子。

    技术成熟，选择又多样，根据地的合成氨厂要在开建前，选定适合本土的工艺，以最大程度节省成本，和符合自身发展需求。

    繁杂多样的上百种工艺选择，很让外行头晕，不知如何下手。

    张扬不是合成氨专家，但他知道抓关键，再复杂的工业项目，也是从源头而起的。

    合成氨基础是制气，准确的说华夏小型合成氨首先是制煤气，煤气之于合成氨，就如同烧柴煮饭。

    工地项目指挥部里，张扬对着图纸，咨询项目总顾问姜明哲。

    年已62岁的姜明哲，是春城化肥厂前副厂长，他受命带领滇省化肥援助团队来到木姐，主持合成氨项目。

    “姜老，滇省小合成氨厂用什么制气？”

    “半水煤气，用间歇式固定床制取。”

    张扬摇摇头，“恐怕不妥。”

    为了化肥，张扬做了不少功课，也算是半个专家，他知道间歇式固定床有两大难点，根据地难以克服。

    一、间歇式固定床制取气，操作复杂，阀门倒换频繁，容易损坏，操作和管理繁杂。

    一个工作循环包括吹风、一次上吹、下吹、二次上吹、空气吹净等５个步骤，且必须在３分钟内完成转换，期间阀门位置要改变６次，每次４-６个阀门。

    刚从农民变成工人的厂工，少说也要5年以上的磨练，才能完成如此繁复、严苛的操作。

    提取合成氨是很危险，煤气泄露等小事故极可能造成伤亡，若是大事故就可能发生爆炸。

    合成氨爆炸可不是开玩笑的。

    二、间歇式制气要采用焦炭、型煤、块状无烟煤，对煤的块度、机械强度、热稳定性、灰熔点等指标要求严格，其中一项达不到要求，都会造成操作困难。

    雷山煤矿是肥煤，质量相对一般，再加上要制作合格的燃煤工艺要求很大，根据地目前玩不转。

    姜明哲思考一会，说：“那就用双锥形半水煤气发生炉。”

    “不过技术有些先进，要试错。”

    除了技术不太成熟外，双锥形半水煤气发生炉完胜间歇式制气。

    双锥炉操作简单，对煤块要求不高，耗能更低，可以节省50%-60%的燃料消耗。

    所有制气路线都面临点火难题，双锥炉点火简单，煤块堆好后，铺一层木柴和刨花，用引火布点燃即可。

    “有实践案例吗？难度如何？若采用，是否会推延项目进度？”张扬一连三问。

    “鞍钢有成功实例，难度有但不大，不影响进度。”

    姜明哲是老派工业人，稳重的补充道：“具体细节，钢铁专家更有发言权。”

    张扬点头称是：“这样更稳妥。”

    望着制气流程图，张扬灵光乍现，大声问：“半水煤气可否用来平炉炼钢？”

    姜明哲理所当然地说：“可以，半水煤气和煤焦油都可替代重油炼钢。”

    老头的淡定神色，让张扬狂喜的心停在半空，心情有点不上不下。

    本以为自己找到改变炼钢格局的大发现，却没想到这只是行内普遍知识。

    刚冒出的惊喜就破灭，难受！

    平炉炼钢诞生百来年，技术早就摸索到尽头，为了提高炼钢效率，和降低成本，西方钢铁专家早就发明出半水煤气和煤焦油炼钢法。

    近些年，国内也在琢磨这一国际先进技术，以提高炼钢效率。

    攀钢运来的平炉，用重油作燃料，是非常成熟的技术路线。

    工程一直在快马加鞭，安装工作非常忙碌，九旅不提改技意见，在攀钢团队认知里，就没想过要换技术。