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瑞丽江南,钢铁基地以南2公里,又规划了一个“大型”工业基地,占地面积达到2000亩。滇省援建的5万吨级合成氨厂就落户于此。
旅部早在去年就规划了化肥厂基地,提前做了三通一平,直至今年5月确定合成氨规模后,才开建厂房和配套设施。
5万吨合成氨被称为小化肥,至今国内已建了几十座,技术非常成熟。
设备抵达后,春城援建队开始实施项目布局,为这套设备选择适合根据地的技术路线。
华夏二十年来不断建造小化肥厂,已将小型合成氨厂完全吃透,还玩出了花活,组合出几十套不一样的工艺方案。
合成氨涉及到CO变换、变脱、脱碳、精脱硫、原料气精制、氨合成等十几个工序。
每一个工序又有多种路径选择,使整个合成氨工艺显得十分复杂、多样,如原料气精制工序就有铜洗工艺、甲烷化工艺、双甲工艺等。
全国几十家小型合成氨厂中,几乎找不出两家工艺与设备完全相同的厂子。
技术成熟,选择又多样,根据地的合成氨厂要在开建前,选定适合本土的工艺,以最大程度节省成本,和符合自身发展需求。
繁杂多样的上百种工艺选择,很让外行头晕,不知如何下手。
张扬不是合成氨专家,但他知道抓关键,再复杂的工业项目,也是从源头而起的。
合成氨基础是制气,准确的说华夏小型合成氨首先是制煤气,煤气之于合成氨,就如同烧柴煮饭。
工地项目指挥部里,张扬对着图纸,咨询项目总顾问姜明哲。
年已62岁的姜明哲,是春城化肥厂前副厂长,他受命带领滇省化肥援助团队来到木姐,主持合成氨项目。
“姜老,滇省小合成氨厂用什么制气?”
“半水煤气,用间歇式固定床制取。”
张扬摇摇头,“恐怕不妥。”
为了化肥,张扬做了不少功课,也算是半个专家,他知道间歇式固定床有两大难点,根据地难以克服。
一、间歇式固定床制取气,操作复杂,阀门倒换频繁,容易损坏,操作和管理繁杂。
一个工作循环包括吹风、一次上吹、下吹、二次上吹、空气吹净等5个步骤,且必须在3分钟内完成转换,期间阀门位置要改变6次,每次4-6个阀门。
刚从农民变成工人的厂工,少说也要5年以上的磨练,才能完成如此繁复、严苛的操作。
提取合成氨是很危险,煤气泄露等小事故极可能造成伤亡,若是大事故就可能发生爆炸。
合成氨爆炸可不是开玩笑的。
二、间歇式制气要采用焦炭、型煤、块状无烟煤,对煤的块度、机械强度、热稳定性、灰熔点等指标要求严格,其中一项达不到要求,都会造成操作困难。
雷山煤矿是肥煤,质量相对一般,再加上要制作合格的燃煤工艺要求很大,根据地目前玩不转。
姜明哲思考一会,说:“那就用双锥形半水煤气发生炉。”
“不过技术有些先进,要试错。”
除了技术不太成熟外,双锥形半水煤气发生炉完胜间歇式制气。
双锥炉操作简单,对煤块要求不高,耗能更低,可以节省50%-60%的燃料消耗。
所有制气路线都面临点火难题,双锥炉点火简单,煤块堆好后,铺一层木柴和刨花,用引火布点燃即可。
“有实践案例吗?难度如何?若采用,是否会推延项目进度?”张扬一连三问。
“鞍钢有成功实例,难度有但不大,不影响进度。”
姜明哲是老派工业人,稳重的补充道:“具体细节,钢铁专家更有发言权。”
张扬点头称是:“这样更稳妥。”
望着制气流程图,张扬灵光乍现,大声问:“半水煤气可否用来平炉炼钢?”
姜明哲理所当然地说:“可以,半水煤气和煤焦油都可替代重油炼钢。”
老头的淡定神色,让张扬狂喜的心停在半空,心情有点不上不下。
本以为自己找到改变炼钢格局的大发现,却没想到这只是行内普遍知识。
刚冒出的惊喜就破灭,难受!
平炉炼钢诞生百来年,技术早就摸索到尽头,为了提高炼钢效率,和降低成本,西方钢铁专家早就发明出半水煤气和煤焦油炼钢法。
近些年,国内也在琢磨这一国际先进技术,以提高炼钢效率。
攀钢运来的平炉,用重油作燃料,是非常成熟的技术路线。
工程一直在快马加鞭,安装工作非常忙碌,九旅不提改技意见,在攀钢团队认知里,就没想过要换技术。